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Montaje:
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En PANELYA más de 30 años de experiencia nos avalan y más de 5 millones de m2 servidos e instalados.
Somos una empresa con amplia experiencia en el montaje y distribución de todo tipo de panel sándwich, cubiertas y fachadas metálicas. Cuidamos al máximo la calidad final del trabajo, porque comprendemos que el crecimiento de nuestra empresa se basa en la máxima calidad de nuestros productos, siempre trabajando con primeras marcas.
En PANELYA, le asesoramos en todo momento sobre los mejores materiales y métodos de montaje más adecuados para conseguir que sus instalaciones resulten en un acabado perfecto.
También disponemos de zona outlet donde poder encontrar una extensa gama de panel sándwich de ocasión.
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Nuestros paneles sándwich, gracias a su junta entre paneles, aseguran la total estanquedad, impidiendo el paso de aire, agua, polvo, etc.
Además el solape le permite un montaje fácil y rápido con el coste mínimo para su instalación.
Si hablamos de panel sándwich para cubierta de color blanco, incrementamos en un 30% el ahorro energético al reducir la absorción de calor.
La capacidad aislante no varía con el paso del tiempo y garantiza la ausencia de puentes térmicos.
Con nuestro consejo y asesoría técnica, le ayudaremos a seleccionar el panel sándwich con el aislante, espesor y terminaciones adecuadas para garantizarle un acabado hermético, estanco, económico y decorativo.
Nuestro panel sándwich destaca por la resistencia del producto, su peso ligero, que varía según el espesor de su aislamiento y el grosor de la chapa.
Se puede llevar a cabo su montaje con un mínimo esfuerzo.
Almacén y stock de panel sándwich propio. Disponible para entrega inmediata.
Profesionales con más de 25 años de experiencia. Todos nuestros trabajos están garantizados.
Soluciones completas desde la fase de diseño hasta la implementación.
Estudio y análisis del estado actual de la cubierta. Presupuestamos según necesidades.
Contamos con un amplio equipo de profesionales preparados para desarrollar todo tipo de montajes, contando con las últimas medidas de seguridad para garantizar un trabajo sin riesgo.
El Código Técnico de la Edificación (CTE), establece las pendientes mínimas que han de tener los diferentes elementos de cobertura, entre los que se encuentran el panel sándwich.
Por ello desde Panelya, atendiendo a las instrucciones de la CTE y de las especificaciones técnicas de cada fabricante recomendamos a nuestros clientes que la pendiente mínima para panel sándwich de cubierta sea de un 5%, siempre y cuando no necesiten de un solape, es decir, de la unión de 2 paneles.
En ese caso recomendamos un 10%, y de un 12% para el panel imitación teja.
Cada panel, dependiendo de su medida, necesita un mínimo de dos fijaciones sobre las grecas delanteras y traseras e igualmente por soporte.
En función del tipo de estructura se utilizará el tornillo adecuado: Para madera, auto taladrante para metal y tornillo de fijación directa para hormigón.
El panel sándwich se instala sobre estructuras metálicas, de hormigón y madera.
Para la distancia entre soportes del panel más usual (el de 30 ó 40mm), la distancia puede establecerse entre 1 y 2 metros.
Otra cuestión sería si existiese algún tipo de requisito especial de aislamiento o de sobrecarga.
En ese caso habría que llevar a cabo un estudio que determine la distancia máxima entre apoyos.
El panel sándwich ha revolucionado el modelo constructivo y podemos encontrar paneles para cubierta con un espesor de entre 30 mm a 120 mm con una gran variedad de colores, como blanco, rojo, verde, gris...
Los paneles de cubierta con imitación a teja los podemos encontrar en colores albero, rojo o pizarra.
Igualmente podemos ofrecer panel para fachada con tornillo oculto en casi cualquier color y un espesor de entre 35mm y 100mm, así como muro casetero en los mismos espesores.
Además, en Panelya disponemos de un amplio catálogo en panel sándwich anticorrosivo y agropanel.
La fabricación estándar de panel sándwich va desde los 2 m a los 13,60m.
En Panelya ofrecemos paneles de hasta 16,30 metros de longitud de cualquier modelo y espesor, para lo que se hace necesario de un transporte especial.
El panel sándwich se caracteriza por la alta durabilidad que tiene, siendo ésta de un mínimo de 20 años, siempre y cuando se elija el material adecuado y acorde a las condiciones medioambientales o industriales donde sea instalado.
El poliuretano utilizado tiene una vida útil estimada de más de 50 años, conservando durante este tiempo casi intactas sus cualidades de aislamiento.
Es por ello por lo que el panel sándwich es el material más aconsejable para la construcción de naves industriales.
Esta es una pregunta frecuente que se nos hace a los profesionales y para dar una respuesta correcta es necesario un estudio que determine la dimensión, el material con el que está fabricado y qué tipo de carga debe sostener.
A modo de ejemplo y dependiendo del fabricante, del cual siempre tendremos en cuenta las especificaciones técnicas, y tomando como referencia una estructura con apoyos cada 1'5 m, los valores máximos estimados que podría soportar y dependiendo del tipo de panel sería:
No obstante, desde Panelya siempre aconsejamos un estudio previo que determine los parámetros exactos de carga.
Dado que lo principal y necesario para pisar una cubierta de panel sándwich es la seguridad, solo los profesionales dotados de los dispositivos adecuados que eviten accidentes pueden acceder a ella para llevar a cabo labores de reparación y mantenimiento.
Las cubiertas de panel sándwich no son transitables para personal no cualificado. Igualmente es aconsejable dotar la cubierta de elementos de seguridad como, líneas de vida, barandas y señalización de caminos de paso seguros.
Sí. En Panelya estudiaremos cada caso concreto y determinaremos el material más adecuado para cada situación y dependiendo del uso al que la construcción vaya destinada.
En función de la agresividad ambiental o industrial desde Panelya contamos con paneles específicos para uso en la industria que utiliza agentes químicos agresivos, la ganadería y en ambientes marinos, con acabados tipo poliéster, PVC, PVDF, galvanizados o plastisoles.
Todo depende del espesor y material aislante elegido.
Si lo que se pretende es aislar del ruido, aconsejamos el panel con lana de roca que en su espesor máximo (100 mm), reduce el ruido hasta en 35 db.
Para naves industriales, desde Panelya recomendamos la inspección (siempre por profesionales) de la cubierta un par de veces al año.
Una programación de mantenimiento periódica de nuestra cubierta nos hará ahorrar dinero, ya que alargará en el tiempo la funcionalidad de los paneles y evitará en las canales de desagüe la proliferación de vegetación y materiales acumulados por el viento que con el tiempo puedan estancar las salidas del agua.
Además, es necesario la revisión periódica de los paneles, verificar los elementos de sujeción, solapes y uniones, canales y bajantes.
Las canales son elementos de drenaje de las aguas hacía las bajantes y como tales necesitan de pendiente y en este tema el Código Técnico de Edificación es claro y aconseja un mínimo de 1% de pendiente para facilitar la evacuación del agua.
No existe un cálculo de referencia al respecto, por lo que recomendamos que sea el mínimo posible por dos motivos fundamentales:
El espesor de la chapa del panel sándwich oscila desde los 0'4mm a los 0'8mm.
Cuanto mayor sea el espesor, mayor será el peso y mayor el precio, pero también mayor resistencia a posibles abolladuras por golpes.
En Panelya seguimos las recomendaciones de la Asociación Nacional de Industriales de Materiales Aislantes y por ello trabajamos habitualmente con un material identificado como PUR B2 con una densidad en la espuma de poliuretano de entre 40 y 50 kg/m3.
La instalación de panel sándwich es fácil, rápida y sencilla si se dispone de las herramientas, el conocimiento y los medios de seguridad adecuados.
Para establecer el peso de un panel sándwich es necesario tener en cuenta factores como la dimensión y el material con el que está fabricado, por lo que es imprescindible conocer de manera detallada el proyecto.
A modo de ejemplo, si tomamos como referencia un panel cubierta de 2 grecas y de 30 mm de espesor, su peso es de 10,60 kg m2.
El panel sándwich debe transportarse sobre superficie plana y perfectamente amarrados con eslingas y esquineras que eviten movimientos y roces entre paneles.
La descarga de los paquetes de paneles se realiza igualmente con eslingas equipadas con una protección rígida de longitud mayor al ancho del paquete, tanto por la parte superior como por la inferior del mismo para no marcar el panel.
En la medida de lo posible es recomendable que el panel sea de una sola pieza, pero se dan casos donde la cubierta es demasiado larga y es necesario solapar un panel a otro cortando la chapa interior unos 20 cm y vaciando el poliuretano, dejando completamente limpia la chapa superior.
Desde 2010 todos los paneles sándwich que se comercializan en la Unión Europea, y por consiguiente en España, deben llevar el marcado CE.
La etiqueta del marcado CE asociada a los paneles sándwich permite al usuario tener, en función del uso del panel, toda la información técnica del producto que compra:
Sí. En este caso utilizaremos un panel fachada para a continuación colocar la teja cerámica usando perfiles omegas o espuma de poliuretano.
Es aquella que gracias al particular diseño de la junta del panel, el tornillo de fijación queda oculto en la unión entre paneles.
Una solución destinada principalmente para paneles de fachada que logra la estética requerida para este tipo de trabajos.
La principal diferencia entre estos dos tipos de panel es la visibilidad de los tornillos de sujeción en el panel sin tapajuntas, más conocida como junta europea, mientras en el panel con tapajuntas el tornillo queda oculto por este.
